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技術(shù)資料

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皮帶機(jī)清掃器磨損嚴(yán)重,橫向撕裂皮帶事故

發(fā)布:m.wx-ceramic.com.cn 日期:2017-04-06 07:43:07 熱度: 763 ℃
【要點(diǎn)】 一、事件前工況: 2016年10月6日2:50分,輸煤系統(tǒng)二流程運(yùn)行,#1緩沖倉(cāng)備煤,103皮帶正常。 二、事件經(jīng)過(guò) 10月6日1:30分,二流程運(yùn)行,緩沖倉(cāng)兩個(gè)倉(cāng)煤位均在16米,2#倉(cāng)進(jìn)料運(yùn)行,#1倉(cāng)、#2倉(cāng)同時(shí)出料,九流程運(yùn)行上煤。 值班員首先在緩沖倉(cāng)頂二層進(jìn)行檢查,
 一、事件前工況:

  2016年10月6日2:50分,輸煤系統(tǒng)二流程運(yùn)行,#1緩沖倉(cāng)備煤,103皮帶正常。

  二、事件經(jīng)過(guò)

  10月6日1:30分,二流程運(yùn)行,緩沖倉(cāng)兩個(gè)倉(cāng)煤位均在16米,2#倉(cāng)進(jìn)料運(yùn)行,#1倉(cāng)、#2倉(cāng)同時(shí)出料,九流程運(yùn)行上煤。

  值班員首先在緩沖倉(cāng)頂二層進(jìn)行檢查,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常,又分別從102皮帶至205皮帶進(jìn)行巡檢,2:30分左右,巡檢完畢后回到緩沖倉(cāng)二層,發(fā)現(xiàn)料位計(jì)顯示數(shù)值在21---24米波動(dòng)較大,用量倉(cāng)繩測(cè)量倉(cāng)位,測(cè)量后確定料位約為24.5米,隨后,到三通擋板操作開關(guān)前等待103皮帶沒(méi)有煤后進(jìn)行倒擋板操作。

  2:48分,值班員根據(jù)落煤聲音判斷103皮帶已經(jīng)沒(méi)有煤,倒動(dòng)三通擋板,倒不動(dòng),急忙到103皮帶頭部,發(fā)現(xiàn)正在冒煤,此時(shí),通行空間正在大量掉煤,無(wú)法走到皮帶機(jī)附近拽動(dòng)拉線和跑偏開關(guān),于是立即用對(duì)講機(jī)呼叫調(diào)度,調(diào)度利用程控系統(tǒng)急停103皮帶。

  2:50分左右,調(diào)度組織本班人員對(duì)緩沖倉(cāng)冒煤進(jìn)行處理,將冒出來(lái)的煤清理到103皮帶上,然后點(diǎn)動(dòng)103皮帶。

  4:30分,當(dāng)?shù)谌吸c(diǎn)動(dòng)完103皮帶,發(fā)現(xiàn)103皮帶接口處一側(cè)橫向撕裂700mm。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)103皮帶頭部清掃器損壞。

  三、原因分析

  經(jīng)事后調(diào)查

  1、2:30分左右,當(dāng)緩沖倉(cāng)高料位報(bào)警出現(xiàn)后,調(diào)度沒(méi)有及時(shí)采取相應(yīng)的運(yùn)行措施,降低倉(cāng)位,解除報(bào)警;電視監(jiān)控人員因吃飯離開崗位,對(duì)設(shè)備失去了監(jiān)視。

  2、103皮帶機(jī)頭部落料管內(nèi)的p型清掃器局部磨損嚴(yán)重,連接該清掃頭的兩側(cè)支架被磨得十分鋒利,堵煤后煤壓在該清掃器上使清掃器支架貼緊皮帶,當(dāng)遇到皮帶接口時(shí)插入皮帶,造成清掃器損壞、撕裂皮帶。

  3、事件發(fā)生后,調(diào)度組織運(yùn)行人員僅對(duì)撒煤情況進(jìn)行了檢查,沒(méi)有對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真全面檢查,盲目進(jìn)行清煤并啟動(dòng)皮帶,共計(jì)點(diǎn)動(dòng)103皮帶3次,致使皮帶損壞事故的擴(kuò)大。
  綜上所述,緩沖倉(cāng)高料位報(bào)警出現(xiàn)后沒(méi)有及時(shí)采取相應(yīng)的運(yùn)行措施,電視監(jiān)控處于無(wú)人監(jiān)視狀態(tài),是造成本次事件的根本原因;皮帶機(jī)出現(xiàn)異常后,沒(méi)有全面細(xì)致的檢查就啟動(dòng)皮帶,是造成本次事件擴(kuò)大的直接原因;103皮帶機(jī)頭部落料管內(nèi)的p型清掃器局部磨損嚴(yán)重,是造成本次事件的間接原因。

  四、暴露問(wèn)題

  1、燃除部輸煤專業(yè)安全管理、生產(chǎn)管理薄弱,部分調(diào)度及值班人員日常安全培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)不到位,職工安全意識(shí)、責(zé)任意識(shí)有待于加強(qiáng)。同時(shí),也暴露出設(shè)備維護(hù)檢查不到位,設(shè)備可靠性有待于提高。

  2、當(dāng)緩沖倉(cāng)高料位報(bào)警出現(xiàn)后,調(diào)度沒(méi)有給予足夠的重視,不能及時(shí)采取有效措施,暴露出部分調(diào)度人員對(duì)設(shè)備監(jiān)控及出現(xiàn)異常情況下,工作責(zé)任心不強(qiáng),敏感性差,安全意識(shí)淡薄,事故處理能力欠缺。

  2、調(diào)度室電視監(jiān)控人員擅自離開監(jiān)視崗位,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生的故障,暴露出部分運(yùn)行人員責(zé)任意識(shí)有待于提高,部門長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的作用沒(méi)有嚴(yán)格的制度約束。

  3、運(yùn)行值班人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常情況,沒(méi)有及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),而是自行處理,暴露出部分運(yùn)行人員工作隨意性大,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)異常情況下,敏感性差。

  五、防范措施

  1、強(qiáng)化燃除部輸煤專業(yè)安全管理、生產(chǎn)管理,加強(qiáng)本專業(yè)職工日常安全培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)力度,提高他們的安全意識(shí)、責(zé)任意識(shí)和專業(yè)技術(shù)水平。同時(shí),加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查工作,提高設(shè)備可靠性,避免類似事件的發(fā)生。

  2、調(diào)度和值班人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行工況的監(jiān)視,工作認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,出現(xiàn)異常情況及時(shí)妥善地進(jìn)行處理,避免事件擴(kuò)大。

  3、運(yùn)行人員要掌握各種運(yùn)行參數(shù),要分別測(cè)量緩沖倉(cāng)、裝車倉(cāng)、煤接收站煤斗、3/2頭部煤斗、6/1頭部煤斗在空倉(cāng)情況下上滿和滿倉(cāng)情況下拉空所用的時(shí)間,掌握單位時(shí)間內(nèi)煤位升降的高度,在生產(chǎn)中做到心中有數(shù)。同時(shí),值班員在操作設(shè)備時(shí)必須聯(lián)系調(diào)度,調(diào)度許可后方可進(jìn)行操作。

  5、高料位報(bào)警出現(xiàn)后應(yīng)立即采取相應(yīng)的運(yùn)行方式和措施,保證入料量和出料量平衡,及時(shí)解除報(bào)警;拉繩、跑偏、打滑、堵塞、拉緊等保護(hù)出現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)分析查找原因,并進(jìn)行解決。

  6、加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)清掃器局部磨損等情況的檢查,合理安排維護(hù)檢修工作,落實(shí)檢修、運(yùn)行的檢查內(nèi)容、維護(hù)責(zé)任,確保設(shè)備安全可靠。

  7、分別在緩沖倉(cāng)、裝車倉(cāng)、煤接收站煤斗、3/2頭部煤斗、6/1頭部煤斗頂部加裝高料位報(bào)警。(責(zé)任單位:電氣專業(yè),完成時(shí)間:2006年10月30日)

  8、完善輸煤設(shè)備系統(tǒng)的程序,實(shí)現(xiàn)事故追憶保存功能,便于事件查詢。
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