大坡度下煤炭安全采運(yùn)的安全設(shè)施
        （1）防斷帶設(shè)施和工藝
            在膠帶硫化選擇德國(guó)工藝，硫化前先進(jìn)行張力監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)，取得國(guó)家有資質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行硫化。硫化時(shí)礦方配機(jī)電科技術(shù)人員，安裝監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)察，確保硫化合格。在機(jī)頭設(shè)置鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)裝置，每天對(duì)鋼絲繩膠帶進(jìn)行一次在線監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外漏，或鋼絲繩斷絲情況立即采取相應(yīng)措施。
            為了控制上料的勻速，防止給料或大或小對(duì)皮帶和控制裝置造成的沖擊，防止皮帶失速后造成越位、煤涌、斷帶事故，在每個(gè)上料點(diǎn)安裝定量裝車裝置和緩沖裝置。并將皮帶機(jī)與上料點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制。在下皮帶每隔100米安裝一道刀式清帶器，防止塊煤或矸石塞入機(jī)尾滾筒造成拉力增加，損壞膠帶和滾筒膠皮。卸載點(diǎn)設(shè)置毛刷清帶器和壓風(fēng)吹掃清帶裝置，清除膠帶凹面泥煤。嚴(yán)格控制拉水煤現(xiàn)象，綜采工作面，綜掘工作面制定嚴(yán)格的防止皮帶拉水煤措施。防止拉水煤對(duì)皮帶造成的物料自流事故。
        （2）斷帶后防跑帶設(shè)施選擇
            在巷道內(nèi)距離機(jī)尾50米，100米，150米，200米處設(shè)置四組智能斷帶抓捕器設(shè)施。在巷道內(nèi)每隔18米安裝一組防斷帶跑帶裝置。防止斷帶事故時(shí)膠帶下滑造成的人員、設(shè)備傷害。
        （3）為防止受料時(shí)煤塊滾動(dòng)飛出傷人
            為了防止大塊煤的飛濺，皮帶上加蓋帶，每隔15米加一組，蓋帶能夠覆蓋整條皮帶，材料選用柔性好，耐摩擦，阻燃膠帶。帶式輸送機(jī)頭、尾部、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置等外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件處設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，輸送機(jī)沿線靠架空乘人器一側(cè)安裝全斷面設(shè)護(hù)網(wǎng)，防止塊煤飛濺和滾落至行人側(cè)。
        （4）對(duì)盤式制動(dòng)器性能及皮帶各種運(yùn)行狀態(tài)下的制動(dòng)進(jìn)改造保障安全。改造項(xiàng)目包括：
        1.溢流閥布置，本系統(tǒng)溢流閥設(shè)置在油泵與液控單向閥之間，既避免了系統(tǒng)不發(fā)生超壓超限的情況，又因?yàn)殡p重液?jiǎn)蔚淖饔枚粫?huì)影響到系統(tǒng)的工作端。
        2.4回路高可靠性制動(dòng)。將制動(dòng)副分成各不相關(guān)的4組（1#～4#回路）。無論是正常運(yùn)行還是停車制動(dòng)工況，4個(gè)回路制動(dòng)副同時(shí)失效的概率非常小，這就減少或避免了因誤制動(dòng)或關(guān)鍵時(shí)候不能制動(dòng)引起的惡性事故。
        3.恒減速比例制動(dòng)。當(dāng)盤閘電控箱接到制動(dòng)信號(hào)（正常制動(dòng)或緊急制動(dòng)）后，電控箱依照PLC中不同的制動(dòng)程序進(jìn)行比例制動(dòng)（制動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)力矩不同），電磁球閥（16）失電，大流量比例溢流閥（8）根據(jù)不同程序的設(shè)定賦值，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的軟制動(dòng)，減小了剛性沖擊。
        4.UPS不間斷電源實(shí)現(xiàn)突然斷電時(shí)的可控停車制動(dòng)。電控系統(tǒng)備有UPS不間斷電源，確保在重載突然斷電狀態(tài)下或緊急停車工況，能夠在不同載荷，不同運(yùn)行工況，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)定減速度的安全制動(dòng)；
        5. 瞬時(shí)工作制動(dòng)泵站。該制動(dòng)系統(tǒng)采用瞬時(shí)工作制，一避免動(dòng)壓保持松閘的長(zhǎng)時(shí)工作制動(dòng)帶來高油溫引起液壓系統(tǒng)的泄露，溢流閥失效，油質(zhì)下降等故障, 降低能耗，提高設(shè)備使用壽命。